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Schmieden
Schmieden gehört zu den ältesten bekannten Metallverarbeitungsprozessen.Schmieden gehört zu den ältesten bekannten Metallverarbeitungsprozessen.
Es entwickelte sich im Laufe der Jahrhunderte, von einem Schmied mit Hammer und Amboss bis hin zu technischen Prozessen, Produktionsanlagen, Werkzeugen, Rohmaterialien und Produkten, um die Anforderungen der modernen Industrie zu erfüllen.
In der heutigen Zeit wird das industrielle Schmieden entweder mit Pressen oder mit Druckluft-, Elektrizitäts-, Hydraulik- oder Dampfhämmern durchgeführt.
Das Verfahren beinhaltet das Aufbringen von Druckkräften auf ein Werkstück, um es zu verformen und Stahlschmiedestücke mit der gewünschten Geometrie und spezifischen Materialeigenschaften herzustellen.
Diese Materialeigenschaften werden oft sehr verbessert.
Metallschmieden kann das Material durch Abdichten von Rissen und Schließen von Leerräumen innerhalb des Metalls verstärken.
Der Warmschmiedeprozess wird die Einschlüsse in dem geschmiedeten Teil stark reduzieren oder aussondern, indem er Verunreinigungen aufbricht und sein Material in der gesamten Metallverarbeitung verteilt.
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Das Schmieden eines Metalls verändert auch die Kornstruktur des Metalls in Bezug auf die Strömung des Materials während seiner Verformung und kann wie andere Umformverfahren dazu verwendet werden, eine vorteilhafte Kornstruktur in einem Material zu erzeugen, die die Festigkeit der Schmiedeteile stark erhöht. Aus diesen Gründen bietet die Metallschmiede-Herstellung deutliche Vorteile in den mechanischen Eigenschaften der hergestellten Arbeit gegenüber denen von Teilen, die nach anderen Verfahren wie nur Gießen oder maschinelle Bearbeitung hergestellt werden.
Wir können den Metallschmiedeprozess durch den Grad der Beschränkung des Materialflusses während des Prozesses klassifizieren.
Es gibt zwei Haupteinstufungen in der Metallschmiedeherstellung. Erstens, Freiformschmieden, bei dem die Arbeit in einer oder zwischen zwei Formen komprimiert wird, die das Metall während des Prozesses nicht einschränken.
Zweitens, das Gesenkschmieden des Prägestempels, bei dem die Hohlräume innerhalb der Matrize den Metallfluss während der Kompression des Teils einschränken, was bewirkt, dass sich das Material in eine gewünschte geometrische Form verformt.
Freiformschmieden
Freiformschmieden bietet die Möglichkeit, eine breite Palette von Teilen, nach Kundenwunsch, große oder kleine Menge, mit hervorragenden Ergebnissen zu schmieden.
Das in Öfen erwärmte Grundmaterial erfährt eine erhebliche plastische Verformung (Stauchen, Strecken usw.), bis das Teil die gewünschte Form und Struktur erreicht.
Die Wahl des Freiformschmiedens hat mehrere Vorteile:
- keine großen Serien erforderlich und keine Kosten für Formen;
- hohes Schmiedeverhältnis und optimale Strukturorientierung;
- hohe Produktqualität, verifizierbar mit UT;
- Möglichkeit, außergewöhnliche mechanische Eigenschaften zu erreichen.
Das Kerngeschäft von Forgia Rapida ist Freiformschmieden, um nach Kundenzeichnungen in verschiedenen Formen zu fertigen.
Der Gewichtsbereich reicht von weniger als 100 kg bis etwa 3 Tonnen.
- no large series required and no costs for dies;
- high forging ratio and optimal structure orientation;
- high quality of product, verifiable with UT;
- opportunity to reach exceptional mechanical properties.
The range in weight goes from less than 100 kg to around 3 tons.
